Ընկերության նորություններ

Սեղմող ձուլման դեպքում, երկու համընկնող ձուլման կեսերը տեղադրվում են մամլիչի մեջ (սովորաբար հիդրավլիկ), և դրանց շարժումը սահմանափակվում է ձուլման հարթությանը ուղղահայաց առանցքով: Խեժի, լցանյութի, ամրացնող նյութի, ամրացնող նյութի և այլնի խառնուրդը սեղմվում և ամրացվում է այնպես, որ այն լցնի ձուլման մատրիցայի ամբողջ խոռոչը: Այս գործընթացը հաճախ կապված է բազմաթիվ նյութերի հետ, այդ թվում՝

Էպօքսիդային խեժի նախաներկված շարունակական մանրաթել

Թերթային ձուլման միացություն (SMC)

Պելմենի մոդելի նյութ (DMC)

Բազմածավալ ձուլման միացություն (BMC)

Ապակե գորգ ջերմապլաստիկ (GMT)

Սեղմման ձուլման քայլեր

1. Ձուլման նյութերի պատրաստում

Սովորաբար խոռոչի մեջ տեղադրվում են փոշե կամ հատիկավոր ձուլման նյութեր, բայց եթե արտադրության ծավալը մեծ է, նախնական մշակումը սովորաբար առավելություն է։

2. Ձուլման նյութերի նախնական տաքացում

Ձուլման նյութը նախապես տաքացնելով՝ ձուլված արտադրանքը կարող է միատարր կարծրացվել, և ձուլման ցիկլը կարող է կրճատվել: Բացի այդ, քանի որ ձուլման ճնշումը կարող է նվազել, դա նաև կանխում է ներդիրի և ձուլման վնասը: Նախապես տաքացնելու համար օգտագործվում են նաև տաք օդի շրջանառության չորանոցներ, բայց լայնորեն օգտագործվում են բարձր հաճախականության նախատաքացուցիչներ:

3. Ձուլման գործողություն

Ձուլման նյութը կաղապարի մեջ դնելուց հետո, այն նախ մեղմացվում է և լիովին հոսում ցածր ճնշման տակ: Արտանետումից հետո կաղապարը փակվում և կրկին ճնշման տակ է պահվում նախապես որոշված ​​ժամանակով կարծրանալու համար:

Անհագեցած պոլիեսթերային և էպօքսիդային խեժերը, որոնք գազ չեն առաջացնում, արտանետման կարիք չունեն։

Երբ անհրաժեշտ է գազազերծում, ժամանակացույցի ժամանակը պետք է վերահսկվի։ Եթե ժամանակը ավելի վաղ է, արտանետվող գազի քանակը փոքր է, և մեծ քանակությամբ գազ կմնա արտադրանքի մեջ, ինչը կարող է փուչիկներ առաջացնել ձուլման մակերեսին։ Եթե ժամանակը ուշ է, գազը մնացել է մասամբ կարծրացված արտադրանքի մեջ, դժվար է դուրս գալ և կարող է ճաքեր առաջացնել ձուլված արտադրանքի վրա։

Հաստ պատերով արտադրանքի համար կարծրացման ժամանակը շատ երկար կլինի, բայց եթե կարծրացումը լիարժեք չէ, ձուլման մակերեսին կարող են փուչիկներ առաջանալ, և դեֆորմացիայի կամ հետկծկման պատճառով կարող են առաջանալ թերի արտադրանքներ։