1. Գլխավոր կաղապարի արտադրություն. Գլխավոր կաղապարի համար կան բազմաթիվ նյութեր: Ընդհանուր առմամբ, գլխավոր կաղապարի նյութը պետք է լինի հեշտ ձևավորվող, հեշտ հենվող և ունենա լավ կայունության բնութագրեր: Օրինակ՝ փայտ, գիպս, մոմ և այլն: Մենք սովորաբար օգտագործում ենք փայտ: Արտադրանքի նկարի կամ կաղապարի նկարի համաձայն, փայտագործը կպատրաստի փայտե գլխավոր կաղապարը:
2. Հիմնական կաղապարի վերանորոգում. Արտադրական կաղապարի վերակառուցումից առաջ հիմնական կաղապարը պետք է վերանորոգվի: Վերջնական մշակումը ներառում է մածիկի քսում, ձևավորում, չափի ճշգրտում և ամրացում: Այս գործընթացը հիմնականում նախատեսված է փայտե կաղապարի մակերեսի և ամբողջության վրա հիմնական մշակում կատարելու համար՝ ապահովելու համար, որ փայտե կաղապարի չափը և ձևը համապատասխանեն գծագրերին:
3. Հիմնական կաղապարի մակերեսային մշակում. Այս գործընթացում տեղի են ունենում գելային ծածկույթի ցողում, գելային ծածկույթի կարծրացում, հղկում, փայլեցում, մոմապատում և այլն: Գելային ծածկույթը ցողեք նախորդ գործընթացում մշակված գլխավոր կաղապարի վրա, ապա սպասեք, մինչև գելային ծածկույթը կարծրանա: Գելային ծածկույթի կարծրացումից հետո գելային ծածկույթի մակերեսը հղկեք հղկաթղթով: Սովորաբար, տասնյակներով կոպիտ հղկաթուղթից մինչև հազարերորդական մանր հղկաթղթի չափաբաժին: Հղկաթղթը հղկելուց հետո սկսեք կաղապարը փայլեցնել և վերջապես դրեք ազատման արտադրանքը: Մինչև այս պահը գլխավոր մոդելի արտադրությունն ավարտվում է: Այնուհետև կարող եք օգտագործել գլխավոր կաղապարը արտադրական կաղապար պատրաստելու համար: Այս գործընթացում օգտագործվում են բազմաթիվ նյութեր և գործիքներ: Անհրաժեշտ են փայտ և համապատասխան փայտամշակման պարագաներ: Բացի այդ, կան նաև. մածիկ (նաև կոչվում է մածիկ), հղկաթուղթ, տասնյակներով կոպիտ հղկաթուղթից մինչև ավելի քան 1000 մանր հղկաթուղթ, գելային ծածկույթ (սովորաբար օգտագործվում է գելային ծածկույթ), կաղապարի մաքրող միջոց, կնքող նյութ, փայլեցնող մածուկ, կաղապարի ազատման մոմ և այլն:
Բացի այդ, օգտագործվում են նաև որոշ փոքր գործիքներ, ինչպիսիք են հղկող մեքենաները, փայլեցնող անիվները, գելային ցողիչ ատրճանակները, օդային պոմպերը (կամ այլ օդային աղբյուրներ):
4. Արտադրական կաղապարի վերարտադրություն. Հիմնական կաղապարի վրա անջատող մոմը քսելուց հետո, արտադրական կաղապարը կարող է վերակառուցվել: Արտադրական գործընթացը հետևյալն է.
⑴Ցողիչ գելային ծածկույթ. Կաղապարի արտադրության մեկնարկից հետո, կաղապարի վերջնական արդյունքն ապահովելու համար պետք է օգտագործվի ավելի լավ արդյունավետությամբ գելային ծածկույթ։ Եվ այն պետք է ցողվի որոշակի հաստությամբ։
⑵Ձևավորման շերտավորում. Ձևավորման գելային ծածկույթի սկզբնական կարծրացումից հետո կարելի է սկսել շերտավորումը: Դրման գործընթացը չպետք է շատ արագ լինի, սովորաբար օրական 2-3 շերտ ապակեպլաստե կտոր կամ ապակեպլաստե կտոր է օգտագործվում: Դրման համար օգտագործվում է որոշակի քանակությամբ ձուլվածքի խեժ: Այս խեժի արդյունավետությունն ավելի լավ է, քան սովորական խեժերինը: Դրման գործընթացի ընթացքում աշխատողները պետք է խառնեն սոսինձ, այսինքն՝ խեժին ավելացնեն արագացուցիչ և կարծրացնող նյութ, այնուհետև սոսնձի գործիքով տարածեն սոսինձը, քսեն ապակեպլաստե գործվածքի շերտը և քսեն սոսինձի շերտը: Միաժամանակ, երկաթե գլանակների միջոցով հարթեցնեն գործվածքը: Հեռացրեք փուչիկները և սոսինձը հավասարեցրեք: Երբ հասնում է նշված հաստությանը, շերտը պատրաստ է: Նորմալ պայմաններում ձուլվածքի հաստությունը պետք է հասնի արտադրանքի հաստության 3-5 անգամին: Հետևաբար, դրման ժամանակը սովորաբար ավելի երկար է, որը կարող է տևել 6-7 օր:
⑶ Ձևավորման կարծրացում և ամրացում. Ձևավորումը կարող է կարծրացվել բնական ճանապարհով կամ տաքացվել, բայց ընդհանուր առմամբ լավագույնն է ունենալ բնական կարծրացման ժամանակահատված։ Բնական կարծրացման ժամանակահատվածից հետո ձևավորումը պետք է ամրացվի, որպեսզի արտադրության ընթացքում այն չվնասվի։
⑷ Արտադրական կաղապարի մակերեսային մշակում. Արտադրական կաղապարը պահանջվող ժամանակին կարծրացնելուց հետո այն կարող է հանվել հիմնական կաղապարից: Կաղապարի գծագրման եղանակը կարող է լինել ձեռքով կամ բարձր ճնշման օդով: Կաղապարի արձակումից հետո արտադրական կաղապարը նույնպես պետք է ենթարկվի մակերեսային մշակման, ներառյալ հղկաթուղթը, հղկումը, մշակման գծերի փորագրումը և արտադրանքի արձակումը: Ազատման արդյունքը տեղադրելուց հետո այն կարող է օգտագործվել արտադրանքը արտադրելու համար:
Այս փուլում օգտագործվող նյութերն են՝ կաղապարի գելային ծածկույթ, կաղապարի խեժ, սովորական խեժ, կարծրացնող նյութ, արագացուցիչ, ապակե մանրաթելային մակերեսային գորգ, ապակե մանրաթելային կտոր, ապակե մանրաթելային կտոր, նուրբ հղկաթուղթ, կաղապարի մաքրող միջոց, կնքող նյութ, փայլեցնող մածուկ, արտազատող նյութեր (արտազատող մոմ, կիսամշտական արտազատող նյութ և այլն):
Օգտագործվող գործիքները ոչ միայն կաղապարի մշակման գործիքներն են, այլև դասավորության գործիքները՝ ինչպիսիք են ռետինե գլանները, ռետինե խոզանակները, երկաթե գլանները և այլն։
Ձուլվածքի պատրաստումը նուրբ և երկար գործընթաց է: Սովորաբար, ձուլվածքի արտադրական ցիկլը մոտ մեկ ամիս է տևում նախքան և հետո:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլ-01-2021