Ընկերության նորություններ

Պլաստիկ կաղապարի հղկման մեթոդ

Մեխանիկական հղկում

Մեխանիկական հղկումը հղկման մեթոդ է, որը հիմնված է նյութական մակերեսի կտրման և պլաստիկ դեֆորմացիայի վրա՝ հղկված ուռուցիկ մասերը հեռացնելու և հարթ մակերես ստանալու համար: Սովորաբար օգտագործվում են յուղաներկ քարե ձողիկներ, բրդյա անիվներ, հղկաթուղթ և այլն, իսկ հիմնական մեթոդը ձեռքով աշխատանքն է: Կարող են օգտագործվել հատուկ մասեր, ինչպիսիք են պտտվող մարմնի մակերեսը: Օգտագործելով օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սկավառակները, գերճշգրիտ հղկումը կարող է օգտագործվել մակերեսի բարձր որակի պահանջներ ունեցողների համար: Գերճշգրիտ հղկումը հատուկ հղկող գործիքների օգտագործումն է, որոնք ամուր սեղմվում են աշխատանքային մասի մշակված մակերեսին հղկող հեղուկի մեջ՝ բարձր արագությամբ պտտման համար: Այս տեխնոլոգիայի միջոցով կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոպտության, որը ամենաբարձրն է հղկման տարբեր մեթոդների մեջ: Օպտիկական ոսպնյակների կաղապարները հաճախ օգտագործում են այս մեթոդը:

Քիմիական հղկում

Քիմիական հղկման նպատակն է նյութի մակերեսային մանրադիտակային ուռուցիկ մասը քիմիական միջավայրում ավելի լավ լուծել, քան գոգավոր մասը՝ հարթ մակերես ստանալու համար: Այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ այն չի պահանջում բարդ սարքավորումներ, կարող է հղկել բարդ ձևերի աշխատանքային մասեր և միաժամանակ բարձր արդյունավետությամբ հղկել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր: Քիմիական հղկման հիմնական խնդիրը հղկման հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական հղկման միջոցով ստացված մակերեսային կոպտությունը սովորաբար մի քանի 10 մկմ է:

Էլեկտրոլիտիկ հղկում

Էլեկտրոլիտիկ հղկման հիմնական սկզբունքը նույնն է, ինչ քիմիական հղկման դեպքում, այսինքն՝ նյութի մակերեսի վրա գտնվող փոքրիկ ցցվածքները ընտրողաբար լուծելով՝ մակերեսը հարթ դարձնելու համար։ Քիմիական հղկման համեմատ, կաթոդային ռեակցիայի ազդեցությունը կարող է վերացվել, և էֆեկտն ավելի լավ է։ Էլեկտրաքիմիական հղկման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի՝ (1) Մակրոսկոպիկ հարթեցում։ Լուծված նյութերը դիֆուզվում են էլեկտրոլիտի մեջ, և նյութի մակերեսի երկրաչափական կոպտությունը նվազում է, Ra>1μm։ ⑵ Ցածր լուսավորության պայմաններում հարթեցում. Անոդային բևեռացումը, մակերեսի պայծառությունը բարելավվում է, Ra<1μm։

Ուլտրաձայնային հղկում

Պատրաստի կտորը դրեք հղկող նյութի կախույթի մեջ և հավաքեք այն ուլտրաձայնային դաշտում՝ հենվելով ուլտրաձայնի տատանողական ազդեցության վրա, որպեսզի հղկող նյութը հղկվի և փայլեցվի պատրաստի կտորի մակերեսին: Ուլտրաձայնային մշակումը փոքր մակրոսկոպիկ ուժ ունի և չի առաջացնի պատրաստի կտորի դեֆորմացիա, բայց դժվար է գործիքներ պատրաստել և տեղադրել: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա լուծույթը խառնվում է ուլտրաձայնային թրթռման միջոցով, որպեսզի պատրաստի կտորի մակերեսին լուծված նյութերը բաժանվեն, և մակերեսին մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինի. հեղուկում ուլտրաձայնի կավիտացիոն ազդեցությունը նույնպես կարող է կասեցնել կոռոզիայի գործընթացը և նպաստել մակերեսի փայլեցմանը:

Հեղուկ հղկում

Հեղուկ հղկումը հիմնված է բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և դրա կողմից տեղափոխվող հղկող մասնիկների վրա՝ մշակման նպատակին հասնելու համար։ Հաճախ օգտագործվող մեթոդներն են՝ հղկող շիթային մշակում, հեղուկ շիթային մշակում, հիդրոդինամիկ հղկում և այլն։ Հիդրոդինամիկ հղկումն իրականացվում է հիդրավլիկ ճնշման միջոցով, որպեսզի հղկող մասնիկներ պարունակող հեղուկ միջավայրը բարձր արագությամբ առաջ և ետ հոսի մշակման մակերեսով։ Միջավայրը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր), որոնք ունեն լավ հոսունություն ցածր ճնշման տակ և խառնվում են հղկող նյութերի հետ։ Հղկող նյութերը կարող են պատրաստվել սիլիցիումի կարբիդի փոշուց։

Մագնիսական հղկում և փայլեցում

Մագնիսական հղկող հղկումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է հղկող խոզանակներ ստեղծելու համար՝ մագնիսական դաշտի ազդեցության տակ՝ աշխատանքային մասը հղկելու համար: Այս մեթոդն ունի բարձր մշակման արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ կառավարում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Համապատասխան հղկող նյութերի միջոցով մակերեսի կոպտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm-ի: 2. Այս մեթոդի վրա հիմնված մեխանիկական հղկում Պլաստիկ կաղապարների մշակման մեջ նշված հղկումը շատ տարբերվում է այլ ոլորտներում պահանջվող մակերեսի հղկումից: Խստորեն ասած, կաղապարի հղկումը պետք է անվանել հայելային մշակում: Այն ոչ միայն բարձր պահանջներ ունի հղկման համար, այլև ունի մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության բարձր չափանիշներ: Մակերեսային հղկումը, որպես կանոն, պահանջում է միայն պայծառ մակերես: Հայելային մակերեսի մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս մակարդակի՝ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm: Դժվար է ճշգրիտ վերահսկել մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը այնպիսի մեթոդների պատճառով, ինչպիսիք են էլեկտրոլիտիկ հղկումը և հեղուկ հղկումը: Սակայն քիմիական հղկման, ուլտրաձայնային հղկման, մագնիսական հղկող հղկման և այլ մեթոդների մակերևույթի որակը չի համապատասխանում պահանջներին, ուստի ճշգրիտ կաղապարների հայելային մշակումը դեռևս հիմնականում մեխանիկական հղկում է։