Ընկերության նորություններ

Պլաստիկ կաղապարի փայլեցման մեթոդ

Մեխանիկական փայլեցում

Մեխանիկական փայլեցումը հղկման մեթոդ է, որը հիմնված է նյութի մակերեսի կտրման և պլաստիկ դեֆորմացիայի վրա՝ փայլեցված ուռուցիկ մասերը հեռացնելու համար՝ հարթ մակերես ստանալու համար: Ընդհանրապես օգտագործվում են յուղաքարի ձողիկներ, բրդյա անիվներ, հղկաթուղթ և այլն, իսկ ձեռքով գործողությունները հիմնական մեթոդն են։ Կարող են օգտագործվել հատուկ մասեր, ինչպիսիք են պտտվող մարմնի մակերեսը: Օգտագործելով օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սեղանները, գերճշգրիտ փայլեցումը կարող է օգտագործվել մակերեսի որակի բարձր պահանջներ ունեցողների համար: Գերճշգրիտ փայլեցումը հատուկ հղկող գործիքների օգտագործումն է, որոնք սերտորեն սեղմվում են աշխատանքային մասի մշակված մակերեսի վրա հղկանյութեր պարունակող փայլեցնող հեղուկի մեջ՝ բարձր արագությամբ պտտման համար: Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոշտությանը, որն ամենաբարձրն է փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: Օպտիկական ոսպնյակների կաղապարները հաճախ օգտագործում են այս մեթոդը:

Քիմիական փայլեցում

Քիմիական փայլեցումն այն է, որ քիմիական միջավայրում նյութի մակերեսի մանրադիտակային ուռուցիկ մասը նախընտրելիորեն լուծարվի, քան գոգավոր մասը, որպեսզի ստացվի հարթ մակերես: Այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ այն չի պահանջում բարդ սարքավորումներ, կարող է փայլեցնել աշխատանքային մասերը բարդ ձևերով և կարող է միաժամանակ փայլեցնել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր՝ բարձր արդյունավետությամբ: Քիմիական փայլեցման հիմնական խնդիրը փայլեցնող հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական փայլեցման արդյունքում ստացված մակերեսի կոշտությունը սովորաբար մի քանի 10 մկմ է:

Էլեկտրոլիտիկ փայլեցում

Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման հիմնական սկզբունքը նույնն է, ինչ քիմիական հղկումը, այսինքն՝ նյութի մակերեսի վրա մանր ելուստները ընտրողաբար լուծելով, որպեսզի մակերեսը հարթ լինի: Համեմատելով քիմիական փայլեցման հետ, կաթոդային ռեակցիայի ազդեցությունը կարող է վերացվել, և ազդեցությունը ավելի լավ է: Էլեկտրաքիմիական փայլեցման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի՝ (1) Մակրոսկոպիկ հարթեցում Լուծված արտադրանքները ցրվում են էլեկտրոլիտի մեջ, և նյութի մակերեսի երկրաչափական կոշտությունը նվազում է՝ Ra>1μm: ⑵ Ցածր լույսի հարթեցում. անոդի բևեռացում, մակերեսի պայծառությունը բարելավված է, Ra<1μm:

Ուլտրաձայնային փայլեցում

Աշխատանքային մասը դրեք հղկող կախոցի մեջ և դրեք այն միասին ուլտրաձայնային դաշտում՝ հենվելով ուլտրաձայնի տատանման ազդեցության վրա, որպեսզի հղկող նյութը մանրացվի և փայլեցվի աշխատանքային մասի մակերեսին: Ուլտրաձայնային հաստոցն ունի փոքր մակրոսկոպիկ ուժ և չի առաջացնի աշխատանքային մասի դեֆորմացիա, բայց դժվար է սարքավորում պատրաստել և տեղադրել: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է զուգակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռում լուծույթը խառնելու համար, որպեսզի աշխատանքային մասի մակերեսի վրա լուծված արտադրանքները բաժանվեն, իսկ մակերեսի մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինեն. Ուլտրաձայնային հեղուկի կավիտացիոն ազդեցությունը կարող է նաև արգելակել կոռոզիայի գործընթացը և հեշտացնել մակերեսի պայծառացումը:

Հեղուկ փայլեցում

Հեղուկ փայլեցումը հենվում է բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և հղկող մասնիկների վրա, որոնք տեղափոխվում են դրա կողմից՝ աշխատանքային մասի մակերեսը լվանալու համար՝ փայլեցնելու նպատակին հասնելու համար: Սովորաբար օգտագործվող մեթոդներն են՝ հղկող շիթային մշակում, հեղուկ շիթային մշակում, հիդրոդինամիկ հղկում և այլն։ Հիդրոդինամիկ հղկումը պայմանավորված է հիդրավլիկ ճնշմամբ, որպեսզի հեղուկ միջավայրը, որը կրում է հղկող մասնիկները, ետ ու առաջ հոսում է աշխատանքային մասի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջոցը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից (պոլիմերանման նյութեր) ցածր ճնշման տակ լավ հոսողությամբ և հղկանյութերի հետ խառնված։ Հղկող նյութերը կարող են պատրաստվել սիլիցիումի կարբիդի փոշուց:

Մագնիսական հղկում և փայլեցում

Մագնիսական հղկող փայլեցումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է՝ մագնիսական դաշտի գործողության տակ հղկող խոզանակներ ձևավորելու համար՝ մշակման կտորը մանրացնելու համար: Այս մեթոդն ունի բարձր մշակման արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ վերահսկում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Օգտագործելով համապատասխան հղկող նյութեր, մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm: 2 Այս մեթոդի վրա հիմնված մեխանիկական փայլեցում Պլաստիկ կաղապարների մշակման ժամանակ նշված փայլեցումը շատ տարբերվում է այլ ոլորտներում պահանջվող մակերեսային փայլեցումից: Խիստ ասած՝ կաղապարի փայլեցումը պետք է անվանել հայելային մշակում։ Այն ոչ միայն ունի փայլեցման բարձր պահանջներ, այլև ունի մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության բարձր չափանիշներ: Մակերեւույթի փայլեցումը հիմնականում պահանջում է միայն պայծառ մակերես: Հայելի մակերեսի մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս մակարդակի՝ AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm: Դժվար է ճշգրիտ վերահսկել մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը այնպիսի մեթոդների շնորհիվ, ինչպիսիք են էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը և հեղուկ փայլեցումը: Այնուամենայնիվ, քիմիական փայլեցման, ուլտրաձայնային փայլեցման, մագնիսական հղկող փայլեցման և այլ մեթոդների մակերեսի որակը չի համապատասխանում պահանջներին, ուստի ճշգրիտ կաղապարների հայելային մշակումը դեռևս հիմնականում մեխանիկական փայլեցնում է: