Ընկերության նորություններ

Ներարկման կաղապարները ներարկման ձուլման անփոխարինելի մասն են կազմում: Մենք ներկայացրեցինք խոռոչների քանակը, դարպասի տեղը, տաք վազքը, ներարկման կաղապարների հավաքման նկարը, նախագծման սկզբունքները և ներարկման կաղապարների համար նյութի ընտրությունը: Այսօր մենք կշարունակենք ներկայացնել պլաստիկ ներարկման կաղապարի արտանետման համակարգի նախագծումը:

Բացի խոռոչի սկզբնական օդից, խոռոչի գազը պարունակում է նաև ցածր մոլեկուլային ցնդող գազեր, որոնք առաջանում են ներարկման ձուլման նյութի տաքացման կամ կարծրացման արդյունքում: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել այս գազերի հաջորդական արտանետումը: Ընդհանուր առմամբ, բարդ կառուցվածք ունեցող ձուլվածքների համար դժվար է նախապես գնահատել օդային փականի ճշգրիտ դիրքը: Հետևաբար, սովորաբար անհրաժեշտ է որոշել դրա դիրքը փորձնական ձուլվածքի միջոցով, ապա բացել արտանետման անցքը: Օդափոխման ակոսը սովորաբար բացվում է այն դիրքում, որտեղ լցված է Z խոռոչը:

Արտանետման մեթոդը կաղապարի մասերն օգտագործելն է՝ համապատասխանեցնելով բացվածքին և արտանետման անցքը բացելով՝ արտանետման համար։

Արտանետվող գազը անհրաժեշտ է ներարկման եղանակով ձուլված մասերի ձուլման և արտանետման համար: Խորը խոռոչով ներարկման եղանակով ձուլված մասերի դեպքում, ներարկման եղանակով ձուլումից հետո, խոռոչում առկա գազը փչվում է: Ձուլման գործընթացի ընթացքում պլաստիկ մասի տեսքի և միջուկի տեսքի միջև առաջանում է վակուում, որը դժվար է հանել: Եթե ձուլումը հարկադրված է, ներարկման եղանակով ձուլված մասերը հեշտությամբ դեֆորմացվում կամ վնասվում են: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օդ մտցնել, այսինքն՝ օդ մտցնել ներարկման եղանակով ձուլված մասի և միջուկի միջև, որպեսզի պլաստիկ ներարկման եղանակով ձուլված մասը կարողանա հարթ հանվել: Միաժամանակ, բաժանման մակերեսին մեքենայով մշակվում են մի քանի մակերեսային ակոսներ՝ արտանետումը հեշտացնելու համար:

1. Խոռոչի և միջուկի ձևանմուշը պետք է օգտագործի կոնաձև դիրքավորման բլոկ կամ ճշգրիտ դիրքավորման բլոկ: Ուղղորդիչը տեղադրվում է չորս կողմերում կամ կաղապարի շուրջը:

2. Ձուլվածքի հիմքի A թիթեղի և վերակայման ձողի շփման մակերեսը պետք է օգտագործվի հարթ կամ կլոր բարձիկ՝ A թիթեղի վնասումից խուսափելու համար:

3. Ուղղորդող ռելսի ծակոտկեն մասը պետք է թեքված լինի առնվազն 2 աստիճանով՝ ճաքերից և ճաքերից խուսափելու համար, և ծակոտկեն մասը չպետք է լինի բարակ շեղբի կառուցվածքով։

4. Ներարկման ձուլածո արտադրանքից փոսերի առաջացումը կանխելու համար կողերի լայնությունը պետք է լինի արտաքին մակերեսի պատի հաստության 50%-ից պակաս (իդեալական արժեքը <40%):

5. Արտադրանքի պատի հաստությունը պետք է լինի միջին արժեք, և առնվազն պետք է հաշվի առնել մուտացիաները՝ փոսերից խուսափելու համար։

6. Եթե ներարկման ձուլածո մասը էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով է, շարժական կաղապարը նույնպես պետք է հղկվի: Հղկման պահանջները երկրորդն են միայն հայելային հղկման պահանջներից հետո՝ ձուլման գործընթացում սառը նյութերի առաջացումը նվազեցնելու համար:

7. Այն պետք է ներդրվի վատ օդափոխվող խոռոչների և միջուկների կողերի և ակոսների մեջ՝ դժգոհության և այրվածքների հետքերից խուսափելու համար:

8. Ներդիրները, ներդիրները և այլն պետք է տեղադրվեն և ամուր ամրացվեն, իսկ թիթեղները պետք է ունենան հակապտտվող միջոցներ: Ներդիրների տակ չի թույլատրվում պղնձե և երկաթե թերթեր լցոնել: Եթե եռակցման բարձիկը ավելի բարձր է, եռակցված մասը պետք է ավելի մեծ մակերեսային շփում առաջացնի և հարթեցվի: