Բլոգ

1. Կաղապարի փորձարկման նպատակը:

Կաղապարված թերությունների մեծ մասը տեղի է ունենում արտադրանքի պլաստիկացման և ձուլման գործընթացում, բայց երբեմն կապված է կաղապարի անհիմն ձևավորման հետ, ներառյալ խոռոչների քանակությունը. սառը / տաք վազող համակարգի նախագծում; ներարկման դարպասի տեսակը, դիրքը և չափը, ինչպես նաև արտադրանքի երկրաչափության կառուցվածքը:

Բացի այդ, իրական փորձարկման գործընթացում, կաղապարի դիզայնի բացակայությունը լրացնելու համար, փորձարկման անձնակազմը կարող է սխալ պարամետր սահմանել, սակայն հաճախորդի կողմից պահանջվող զանգվածային արտադրության տվյալների իրական տիրույթը շատ սահմանափակ է, երբ պարամետրերի կարգավորումները ցանկացած աննշան շեղում, զանգվածային արտադրության որակը կարող է հանգեցնել թույլատրելի հանդուրժողականության սահմաններից շատ ավելին, ինչը կհանգեցնի արտադրության փաստացի եկամտաբերության նվազմանը, ինքնարժեքի բարձրացմանը:

Կաղապարի փորձարկման նպատակն է գտնել գործընթացի օպտիմալ պարամետրերը և կաղապարի դիզայնը: Այսպիսով, նույնիսկ նյութական, մեքենայի պարամետրը կամ շրջակա միջավայրի գործոնները ինչ-որ բան փոխվում են, կաղապարը դեռ կարողանում է անխափան պահել կայուն և զանգվածային արտադրությունը։

2. Կաղապարի փորձարկում Քայլեր, որոնց մենք հետևում ենք:

Կաղապարի փորձարկման արդյունքը ճիշտ ապահովելու համար մեր թիմը կհետևի ստորև նշված քայլերին:

Քայլ 1. Ներարկման մեքենայի «վարդակ տակառի» ջերմաստիճանի կարգավորում:

Պետք է նշել, որ տակառի սկզբնական ջերմաստիճանի կարգավորումը պետք է հիմնված լինի նյութի մատակարարի առաջարկության վրա: Եվ հետո՝ ըստ արտադրական կոնկրետ պայմանների, համապատասխան ճշգրտման համար։

Բացի այդ, տակառում հալված նյութի իրական ջերմաստիճանը պետք է չափվի դետեկտորով, որպեսզի ապահովվի ցուցադրված էկրանին համապատասխանությունը: (Ունեցել ենք երկու դեպք, որոնց երկու ջերմաստիճանի տարբերությունը մինչև 30 ℃):

Քայլ 2. Կաղապարի ջերմաստիճանի կարգավորում:

Նմանապես, կաղապարի սկզբնական ջերմաստիճանի կարգավորումը նույնպես պետք է հիմնված լինի նյութի մատակարարի կողմից տրամադրված առաջարկվող արժեքի վրա: Հետևաբար, նախքան պաշտոնական փորձարկումը, պետք է չափել և գրանցել խոռոչների մակերեսի ջերմաստիճանը: Չափումը պետք է կատարվի տարբեր վայրերում՝ տեսնելու համար, թե արդյոք ջերմաստիճանը հավասարակշռված է, և գրանցել համապատասխան արդյունքները կաղապարի օպտիմալացման հետագա հղումի համար:

Քայլ 3. Պարամետրերի կարգավորում:

Ինչպես, օրինակ, պլաստիկացումը, ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը, հովացման ժամանակը և պտուտակային արագությունը՝ ըստ փորձի, այնուհետև համապատասխանաբար օպտիմալացրեք այն:

Քայլ 4. Լրացման փորձարկման ժամանակ «ներարկման պահման» անցումային կետի հայտնաբերում:

Անցումային կետը ներարկման փուլից ճնշման պահպանման փուլին անցնելու կետն է, որը կարող է լինել ներարկման պտուտակի դիրքը, լցման ժամանակը և լցման ճնշումը: Սա ներարկման ձևավորման գործընթացի ամենակարևոր և հիմնական պարամետրերից մեկն է: Փաստացի լրացման թեստում անհրաժեշտ է հետևել հետևյալ կետերին.

• Փորձարկման ընթացքում պահելու ճնշումը և պահման ժամանակը սովորաբար սահմանվում են զրոյի.
• Ընդհանուր առմամբ, արտադրանքը լցվում է 90% -ից մինչև 98%, կախված պատի հաստության և կաղապարի կառուցվածքի նախագծման հատուկ հանգամանքներից.
• Քանի որ ներարկման արագությունը ազդում է սեղմման կետի դիրքի վրա, անհրաժեշտ է կրկին հաստատել սեղմման կետը ամեն անգամ, երբ ներարկման արագությունը փոխվում է:

Լրացման փուլում մենք կարող ենք տեսնել, թե ինչպես է նյութը լցնում կաղապարը, այդպիսով դատելով, թե որ դիրքերում է հեշտ օդային թակարդ ունենալ:

Քայլ 5. Գտեք ներարկման իրական ճնշման սահմանը:

Էկրանի վրա ներարկման ճնշման կարգավորումը իրական ներարկման ճնշման սահմանն է, ուստի այն պետք է միշտ ավելի մեծ լինի, քան իրական ճնշումը: Եթե ​​այն չափազանց ցածր է, և այնուհետև նրան մոտենա կամ գերազանցի ներարկման իրական ճնշումը, ներարկման իրական արագությունը ինքնաբերաբար կնվազի հզորության սահմանափակման պատճառով, ինչը կազդի ներարկման ժամանակի և ձուլման ցիկլի վրա:

Քայլ 6. Գտեք ներարկման լավագույն արագությունը:

Ներարկման արագությունը, որը նշված է այստեղ, այն արագությունն է, որի լցման ժամանակը հնարավորինս կարճ է, և լցման ճնշումը հնարավորինս փոքր է: Այս գործընթացում անհրաժեշտ է նշել հետևյալ կետերը.

• Արտադրանքի մակերևույթի թերությունների մեծ մասը, հատկապես դարպասին մոտ, առաջանում է ներարկման արագությունից:
• Բազմաստիճան ներարկումն օգտագործվում է միայն այն դեպքում, երբ մեկ փուլով ներարկումը չի կարող բավարարել կարիքները, հատկապես կաղապարի փորձարկման ժամանակ:
• Եթե ​​կաղապարի կարգավիճակը լավ է, ճնշման սահմանման արժեքը ճիշտ է, և ներարկման արագությունը բավարար է, այնտեղ արտադրանքի բռնկման թերությունն ուղղակիորեն կապված չէ ներարկման արագության հետ:

Քայլ 7. Օպտիմալացնել պահման ժամանակը:

Պահման ժամանակը նաև կոչվում է ներարկման դարպասի ամուր ժամանակ: Ընդհանուր առմամբ ժամանակը կարելի է որոշել կշռելով։ ինչը հանգեցնում է պահման տարբեր ժամանակների, իսկ պահպանման օպտիմալ ժամանակը այն ժամանակն է, երբ կաղապարի քաշը առավելագույնի է հասցվում:

Քայլ 8. Այլ պարամետրերի օպտիմիզացում:

Ինչպիսիք են ճնշումը և սեղմող ուժը:

Շատ շնորհակալություն այստեղ կարդալու համար ձեր ժամանակի համար: Իմացեք ավելին կաղապարի փորձարկման մասին