Բլոգ

1. Ո՞րն է բորբոսի փորձարկման նպատակը։

Ձուլման թերությունների մեծ մասը տեղի է ունենում արտադրանքի պլաստիկացման և ձուլման գործընթացում, բայց երբեմն դրանք կապված են կաղապարի անհիմն դիզայնի հետ, ներառյալ խոռոչների քանակը, սառը/տաք վազող համակարգի դիզայնը, ներարկման դարպասի տեսակը, դիրքը և չափը, ինչպես նաև արտադրանքի երկրաչափության կառուցվածքը։

Բացի այդ, իրական փորձարկման գործընթացի ընթացքում, կաղապարի նախագծման թերությունները լրացնելու համար, փորձարկման անձնակազմը կարող է սխալ պարամետր սահմանել, սակայն հաճախորդի կողմից պահանջվող զանգվածային արտադրության իրական տվյալների տիրույթը շատ սահմանափակ է։ Պարամետրերի կարգավորումների ցանկացած աննշան շեղման դեպքում զանգվածային արտադրության որակը կարող է գերազանցել թույլատրելի հանդուրժողականության տիրույթը, ինչը կհանգեցնի իրական արտադրության բերքատվության նվազմանը և ծախսերի աճին։

Ձուլվածքի փորձարկման նպատակն է գտնել օպտիմալ գործընթացային պարամետրերը և ձուլվածքի դիզայնը։ Այսպիսով, նույնիսկ նյութի, մեքենայի պարամետրերի կամ շրջակա միջավայրի գործոնների փոփոխությունների դեպքում, ձուլվածքը դեռևս կարողանում է պահպանել կայունությունը և անխափան զանգվածային արտադրությունը։

2. Բորբոսի փորձարկման քայլեր, որոնք մենք հետևում ենք։

Որպեսզի բորբոսի փորձարկման արդյունքը ճիշտ լինի, մեր թիմը կհետևի ստորև նշված քայլերին։

Քայլ 1. Ներարկման մեքենայի «ծորակի» ջերմաստիճանի կարգավորումը:

Պետք է նշել, որ տակառի սկզբնական ջերմաստիճանի կարգավորումը պետք է հիմնված լինի նյութի մատակարարի առաջարկության վրա, իսկ հետո՝ համապատասխան ճշգրտման համար՝ համաձայն արտադրության կոնկրետ պայմանների։

Բացի այդ, հալված նյութի իրական ջերմաստիճանը տակառում պետք է չափվի դետեկտորով՝ էկրանին ցուցադրվածի համապատասխանությունն ապահովելու համար (մենք ունեցել ենք երկու դեպք, որոնցում ջերմաստիճանի տարբերությունը հասել է մինչև 30℃-ի):

Քայլ 2. Ձուլվածքի ջերմաստիճանի սահմանում:

Նմանապես, կաղապարի սկզբնական ջերմաստիճանի կարգավորումը պետք է հիմնված լինի նյութի մատակարարի կողմից տրամադրված առաջարկվող արժեքի վրա: Հետևաբար, պաշտոնական փորձարկումից առաջ պետք է չափվի և գրանցվի խոռոչների մակերեսի ջերմաստիճանը: Չափումը պետք է կատարվի այլ վայրում՝ տեսնելու համար, թե արդյոք ջերմաստիճանը հավասարակշռված է, և գրանցեք համապատասխան արդյունքները կաղապարի հետագա օպտիմալացման համար:

Քայլ 3. Պարամետրերի սահմանում։

Ինչպես պլաստիկացումը, ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը, սառեցման ժամանակը և պտուտակի արագությունը՝ ըստ փորձի, ապա համապատասխանաբար օպտիմալացրեք այն։

Քայլ 4. Լցման փորձարկման ընթացքում «ներարկման պահման» անցումային կետի գտնումը:

Անցման կետը ներարկման փուլից ճնշման պահպանման փուլ անցման կետն է, որը կարող է լինել ներարկման պտուտակի դիրքը, լցման ժամանակը և լցման ճնշումը: Սա ներարկման ձուլման գործընթացի ամենակարևոր և հիմնական պարամետրերից մեկն է: Իրական լցման փորձարկման ժամանակ անհրաժեշտ է հետևել հետևյալ կետերին.

• Փորձարկման ընթացքում պահման ճնշումը և պահման ժամանակը սովորաբար զրոյի են դրվում։
• Ընդհանուր առմամբ, արտադրանքը լցվում է 90%-ից մինչև 98%՝ կախված պատի հաստության և կաղապարի կառուցվածքի նախագծման կոնկրետ հանգամանքներից։
• Քանի որ ներարկման արագությունը ազդում է սեղմման կետի դիրքի վրա, ներարկման արագությունը փոխելիս անհրաժեշտ է վերահաստատել սեղմման կետը ամեն անգամ։

Լցման փուլում մենք կարող ենք տեսնել, թե ինչպես է նյութը լցնում կաղապարը, այդպիսով որոշելով, թե որ դիրքերում է հեշտ օդային թակարդ ունենալը։

Քայլ 5. Գտեք ներարկման իրական ճնշման սահմանը։

Էկրանի վրա ներարկման ճնշման կարգավորումը իրական ներարկման ճնշման սահմանն է, ուստի այն միշտ պետք է սահմանվի իրական ճնշումից մեծ։ Եթե այն չափազանց ցածր է, ապա իրական ներարկման ճնշումը մոտենում կամ գերազանցում է այն, իրական ներարկման արագությունը ավտոմատ կերպով կնվազի հզորության սահմանափակման պատճառով, ինչը կազդի ներարկման ժամանակի և ձուլման ցիկլի վրա։

Քայլ 6. Գտեք ներարկման լավագույն արագությունը։

Այստեղ նշված ներարկման արագությունը այն արագությունն է, որի դեպքում լցման ժամանակը հնարավորինս կարճ է, իսկ լցման ճնշումը՝ հնարավորինս փոքր։ Այս գործընթացում պետք է նշել հետևյալ կետերը.

• Արտադրանքի մակերեսային թերությունների մեծ մասը, հատկապես դարպասին մոտ, պայմանավորված են ներարկման արագությամբ։
• Բազմաստիճան ներարկումը կարող է կիրառվել միայն այն դեպքում, երբ միաստիճան ներարկումը չի կարող բավարարել կարիքները, հատկապես կաղապարի փորձարկման ժամանակ։
• Եթե ​​կաղապարի վիճակը լավ է, ճնշման կարգավորման արժեքը ճիշտ է, և ներարկման արագությունը բավարար է, ապա արտադրանքի բռնկման թերությունը ուղղակիորեն կապված չէ ներարկման արագության հետ։

Քայլ 7. Օպտիմալացրեք պահպանման ժամանակը։

Պահման ժամանակը կոչվում է նաև ներարկման դարպասի պինդ վիճակում մնալու ժամանակ։ Ընդհանուր առմամբ, ժամանակը կարելի է որոշել կշռելով, ինչը հանգեցնում է տարբեր պահման ժամանակների, և օպտիմալ պահման ժամանակը այն ժամանակն է, երբ կաղապարի քաշը առավելագույնի է հասցվում։

Քայլ 8. Այլ պարամետրերի օպտիմալացում։

Օրինակ՝ ճնշումը պահելը և սեղմող ուժը։

Շատ շնորհակալ եմ այստեղ կարդալու համար ձեր ժամանակի համար։ Իմացեք ավելին բորբոսի փորձարկման մասին։