Բլոգ

2017 թվականի մայիսի 15- կաղապարների առաքում

Մի քանի ամիս տքնաջան աշխատանքից հետո հաճախորդին ուղարկվեց կենցաղային (սննդի տուփեր) կաղապարների խմբաքանակ: Քանի որ մասերը թափանցիկ են (ինչպես ցույց է տրված վերևի նկարը), և հաճախորդը բարձր մակարդակի պահանջ ունի մասերի արտաքին տեսքի վերաբերյալ: Մեր ինժեներական թիմը շատ բան արեց մասերի օդափոխության խնդիրը հաղթահարելու համար: Վերջապես, մեր սիրելի հաճախորդները գոհ էին այս կաղապարների կատարումից, շատ շնորհակալություն ձեր աջակցության համար Իմ սիրելի գործընկերներ, դուք բոլորդ իմ հերոսն եք: շնորհակալություն ձեր բոլոր ջանքերի համար: Լոլ…

Վերևում ներկայացված են մեր պատրաստած կաղապարով ներարկված մասերը:
Թող որոշ ընկերներ ունենան թափանցիկ մասերի կաղապարի արտադրության փորձ: Ինչպես գիտենք, այս ամանները ոչ միայն արտաքին տեսքի մասեր են, այլև թափանցիկ նյութի ձևավորում: Այսպիսով, նրա արտաքին տեսքը շատ առանձնահատուկ է, հետևաբար պետք է խուսափել օդի արտահոսքից, կարճ ճիչից և մասերի լրացման թերություններից: Այդ դեպքում, ինչպես ներդիրները նախագծել, որպեսզի լավ օդափոխման կարգավիճակ ունենան, դառնում է կաղապարի վերջնական որակը ապահովելու բանալին, իհարկե, լավ սեղմման պարամետրը նույնպես շատ կարևոր օգնություն է:
Հատկապես կա 3 աստիճանի երկրաչափություն, հետևաբար օդափոխությունը մեծ խնդիր է դառնում: պետք է փորձի բորբոս արտադրողը, իմանա, թե ինչ դեպքի ենք հանդիպել:

լավ, եկեք վերանայենք կաղապարների պատրաստման ամբողջական գործընթացը:

Քայլ 1. Հաճախորդը պատվիրել է մասի տվյալները:
«2D/3D տվյալներ», «ներարկման մեքենայի չափս» և «մասանյութի պարամետր» և այլն մասի ստացում:

Քայլ 2. Կաղապարի հոսքի և DFM հաշվետվություն
Կաղապարի հոսքի վերլուծություն կատարելը, ըստ վերլուծության արդյունքների, կատարել DFM զեկույցը: Հաղորդակցվել է հաճախորդի հետ՝ կաղապարի նախագծման առաջարկը որոշելու համար:

Քայլ 3. Կաղապարի ձևավորում Մեր կաղապարների դիզայներները կավարտեն դիզայնը՝ համաձայն կաղապարի հոսքի և DFM հաշվետվության: Այնուհետև դիզայնը ներկայացրեք հաճախորդին վավերացման համար:

Քայլ 4. Կաղապարի արտադրություն և հավաքում Կաղապարի վերջնական դիզայնի վերաբերյալ հաճախորդի հավանությունը ստանալուց հետո մենք սկսում ենք պողպատի հաստոցներ և մասերի հավաքում:

Քայլ 5. Կաղապարի փորձարկում
Կաղապարի փորձարկումը ամենակարևոր գործընթացն է՝ ստուգելու կաղապարի արտադրության որակը, փորձեք պայթեցնել կաղապարի խնդիրները, այնուհետև լուծել այն մեր գործարանում՝ ապահովելով, որ բորբոսը կարող է լավ արտադրվել հաճախորդների ներարկման գործարանում:
Քայլ 6. Կաղապարի օպտիմալացում:
Համաձայն կաղապարի փորձարկման արդյունքի՝ մենք կկատարենք կաղապարի բարելավման աշխատանքը՝ կաղապարի խնդիրները օպտիմալացնելու համար: Սովորաբար մենք 1-3 անգամ կփորձարկենք կաղապարը, որպեսզի կաղապարն ամբողջությամբ հասնի հաճախորդի պահանջներին:
Քայլ 7: Առաքում:
Կաղապարի առաքման համար հաճախորդի հաստատումը ստանալուց հետո մենք լավ փաթեթավորում էինք կաղապարը, այնուհետև կապվում էինք լոգիստիկ առաքիչի հետ՝ կաղապարը հաճախորդին առաքելու համար: