Բլոգ

2017 թվականի մայիսի 15-ին՝ կաղապարների առաքում

Մի քանի ամիս տևած քրտնաջան աշխատանքից հետո, կենցաղային (սննդի տուփերի) կաղապարների մի խմբաքանակ ուղարկվեց հաճախորդին: Քանի որ մասերը թափանցիկ են (ինչպես ցույց է տրված վերևում գտնվող նկարում), և հաճախորդը բարձր պահանջներ ունի մասերի տեսքի վերաբերյալ: Մեր ինժեներական թիմը շատ բան արեց մասերի օդափոխության խնդիրը լուծելու համար: Վերջապես, մեր սիրելի հաճախորդները գոհ էին այս կաղապարների աշխատանքից, շատ շնորհակալություն ձեր աջակցության համար: Սիրելի՛ գործընկերներ, դուք բոլորդ իմ հերոսն եք: Շնորհակալություն ձեր բոլոր ջանքերի համար: Լոլ…

Վերևում ներկայացված են մեր պատրաստած կաղապարով ներարկված մասերը։
Թող որոշ ընկերներ փորձ ունենան թափանցիկ մասերի ձուլվածքի արտադրության հարցում: Ինչպես գիտենք, այս ամանները ոչ միայն արտաքին տեսքի մասեր են, այլև թափանցիկ նյութից ձուլված: Այսպիսով, դրանց տեսքը շատ յուրահատուկ է, հետևաբար պետք է խուսափել օդափոխությունից, կարճ ճռռոցից և մասերի լցման թերություններից: Այդ դեպքում, ներդիրները լավ օդափոխության վիճակի նախագծելը դառնում է վերջնական կաղապարի որակը ապահովելու բանալին, իհարկե, լավ սեղմման պարամետր սահմանելը նույնպես շատ կարևոր օգնություն է:
Հատկապես այս մասում կան 3 աստիճանի երկրաչափություն, ուստի օդի արտահոսքը մեծ խնդիր է դառնում։ Փորձառու կաղապարագործը պետք է իմանա, թե ինչ խնդրի առաջ ենք կանգնել։

Լավ, եկեք քննարկենք կաղապարների պատրաստման ամբողջական գործընթացը։

Քայլ 1։ Հաճախորդը պատվեր է տեղադրել՝ նշելով մասի տվյալները։
Ստանալով մասի «2D/3D տվյալներ», «ներարկման մեքենայի չափս» և «մասի նյութի պարամետր» և այլն:

Քայլ 2. Բորբոսի հոսքի և DFM հաշվետվություն
Կատարել կաղապարի հոսքի վերլուծություն՝ համաձայն վերլուծության արդյունքների՝ DFM հաշվետվություն կազմելու համար: Հաղորդակցվել է հաճախորդի հետ՝ կաղապարի նախագծման առաջարկը որոշելու համար:

Քայլ 3. Կաղապարի նախագծում Մեր կաղապարի դիզայներները կավարտեն դիզայնը՝ համաձայն կաղապարի հոսքի և DFM հաշվետվության: Այնուհետև դիզայնը կներկայացնեն հաճախորդին՝ վավերացման համար:

Քայլ 4. Ձուլվածքի արտադրություն և հավաքում։ Հաճախորդի վերջնական նախագծման վերաբերյալ հաստատումը ստանալուց հետո մենք սկսում ենք պողպատի մշակումը և մասերի հավաքումը։

Քայլ 5. Բորբոսի փորձարկում
Կաղապարի փորձարկումը կաղապարի արտադրության որակը ստուգելու ամենակարևոր գործընթացն է, փորձում ենք պայթեցնել կաղապարի խնդիրները, ապա լուծել դրանք մեր գործարանում՝ ապահովելով, որ կաղապարը կարողանա լավ արտադրվել հաճախորդների ներարկման գործարանում:
Քայլ 6. Ձուլվածքի օպտիմալացում։
Համաձայն կաղապարի փորձարկման արդյունքների, մենք կիրականացնենք կաղապարի բարելավման աշխատանքներ՝ կաղապարի խնդիրները օպտիմալացնելու համար: Սովորաբար մենք կաղապարը կփորձարկենք 1-3 անգամ, որպեսզի այն լիովին համապատասխանի հաճախորդի պահանջներին:
Քայլ 7. Առաքում։
Հաճախորդի կողմից կաղապարի առաքման հաստատումը ստանալուց հետո, մենք լավ կփաթեթավորենք կաղապարը, այնուհետև կկապվենք լոգիստիկ առաքիչի հետ՝ կաղապարը հաճախորդին հասցնելու համար։